不锈钢通风管道特点
不锈钢通风管道可分为圆形和矩形两种。可以根据工程现场的不同要求，生产各种形状、各种规格型号和板材的成品通风管道。成品不锈钢风管由于具有优良的耐腐蚀性、耐热性、高强等物化性能，通风管道主要应用于对各种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统和普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。
一、不锈钢管的特性：
1、外型美观，内壁光滑，阻力小，气密性好，承压强度高，适用于非常复杂的排气工程。
2、无需额外安装洒水灭火设备即可排除易燃和不可燃化学腐蚀气体。
3、由不锈钢制成，材质坚固，易保持完整性。
4、不锈钢风管内涂层 ECTFE Coating，具有极高的耐酸、耐冲击、耐腐蚀和耐高温，其适用温度范围在150~300度(-66℃~149℃)。
5、采用计算机辅助设计，安装简便。可以在无灭火设备的环境中使用，节约了安装灭火装置的费用。
6、其成本较镀锌风管高，便于运输和适应变型场地。
二、不锈钢管的加工流程：
剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--出货检验，管线预制必须严格按照 SH/T3517-2001的要求进行，预制管道时，请仔细核对管道布置图、详细图纸、管段图，以免造成不必要的返工。
1、坡口准备要求
管线连接以焊接为主，坡口为**状态，必须按规范规定进行，中、低压力管道坡口型采用 V型，高压管道采用 YV型，双 V型坡口，高压力管道，坡口应平整，坡口不能有裂纹、重皮、毛刺、中低压管道坡口型采用 YV型磨削。特定坡口形式由焊接工艺卡进行。
2、焊口组合
管路组对前，将接口内外25 mm范围内的泥垢、油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清理干净。对于预制安装不封闭的管段，应采取措施封堵管口，防止杂物进入管道。
3、在安装时，管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)，以便进行质量控制和安装时查找。
4、预制好的管段，内部要清理干净，及时封闭管口，保证管内清洁。尤其要注意的是，该工程所有管口在安装前都要完全封闭，确保预制的管道进入现场**密封。
5、等厚管道对接焊口组要做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2毫米。
6、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过1.5 mm，外壁错边量超过3 mm
7、当耳柱、支架焊接在管道上时，支架或耳柱焊口不应穿过管道或管件焊口。
8、焊接组对点固焊及固定卡具焊缝，要求同正式焊接。
9、在拆除固定卡具时，禁止直接用铁锤敲打，采用砂轮机或气焊火焰除去，火焰仅限于焊缝外层。和基体接触部分用砂轮机磨除，如果有缺陷应在渗透性试验合格后修复。
10、焊接面应无裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5 mm，焊缝长度不大于300 mm，焊缝表面不得大于50 mm，焊缝表面不得有局部密集的气孔、夹渣。
11、焊接结束后，应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自我检查。
一、不锈钢管的特性：
1、外型美观，内壁光滑，阻力小，气密性好，承压强度高，适用于非常复杂的排气工程。
2、无需额外安装洒水灭火设备即可排除易燃和不可燃化学腐蚀气体。
3、由不锈钢制成，材质坚固，易保持完整性。
4、不锈钢风管内涂层 ECTFE Coating，具有极高的耐酸、耐冲击、耐腐蚀和耐高温，其适用温度范围在150~300度(-66℃~149℃)。
5、采用计算机辅助设计，安装简便。可以在无灭火设备的环境中使用，节约了安装灭火装置的费用。
6、其成本较镀锌风管高，便于运输和适应变型场地。
二、不锈钢管的加工流程：
剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--出货检验，管线预制必须严格按照 SH/T3517-2001的要求进行，预制管道时，请仔细核对管道布置图、详细图纸、管段图，以免造成不必要的返工。
1、坡口准备要求
管线连接以焊接为主，坡口为**状态，必须按规范规定进行，中、低压力管道坡口型采用 V型，高压管道采用 YV型，双 V型坡口，高压力管道，坡口应平整，坡口不能有裂纹、重皮、毛刺、中低压管道坡口型采用 YV型磨削。特定坡口形式由焊接工艺卡进行。
2、焊口组合
管路组对前，将接口内外25 mm范围内的泥垢、油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清理干净。对于预制安装不封闭的管段，应采取措施封堵管口，防止杂物进入管道。
3、在安装时，管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)，以便进行质量控制和安装时查找。
4、预制好的管段，内部要清理干净，及时封闭管口，保证管内清洁。尤其要注意的是，该工程所有管口在安装前都要完全封闭，确保预制的管道进入现场**密封。
5、等厚管道对接焊口组要做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2毫米。
6、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过1.5 mm，外壁错边量超过3 mm
7、当耳柱、支架焊接在管道上时，支架或耳柱焊口不应穿过管道或管件焊口。
8、焊接组对点固焊及固定卡具焊缝，要求同正式焊接。
9、在拆除固定卡具时，禁止直接用铁锤敲打，采用砂轮机或气焊火焰除去，火焰仅限于焊缝外层。和基体接触部分用砂轮机磨除，如果有缺陷应在渗透性试验合格后修复。
10、焊接面应无裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5 mm，焊缝长度不大于300 mm，焊缝表面不得大于50 mm，焊缝表面不得有局部密集的气孔、夹渣。
11、焊接结束后，应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自我检查。